I mattoni di cemento sono un termine generico per tutti i mattoni stradali, ma i mattoni ambientali sono uno dei mattoni che utilizzano la cenere volante.Cinder.Ganga di carbone.Residui.scorie chimiche o sabbia naturale.Si tratta di un nuovo tipo di materiale per pareti prodotto utilizzando ceneri volanti, scorie di carbone, ganga di carbone, scorie di sterili, scorie chimiche o sabbia naturale.Hotel.Club.Pavimenti.Strade in piccole aree.Parcheggi.Strade pedonali.Aree ricreative all'aperto, ecc.

Metodo di fabbricazione dei mattoni colorati in cemento

.
1. Tempo di miscelazione: il tempo di miscelazione è sufficiente per miscelare in modo uniforme.Il tempo di miscelazione a secco di 20 minuti rispetto a 10 minuti di resistenza è aumentato del 15-23%; il tempo di miscelazione a umido del materiale non si raggruma in modo appropriato.Il tempo di stoccaggio del materiale misto è di circa 2 ore; un tempo troppo lungo o troppo breve riduce la resistenza alla compressione del mattone. 2. Pressione di stampaggio: la pressione di stampaggio dei mattoni color argilla-cemento è di 500 kg per centimetro quadrato.Sotto questa pressione, i suoi prodotti hanno un'elevata resistenza alla compressione e una buona impermeabilità.Se la pressione è troppo bassa, non è facile da compattare. 3. Condizioni di manutenzione: i mattoni colorati in argilla-cemento sono generalmente protetti dall'uso dell'energia solare.La resistenza della luce solare naturale di mantenimento a 7 giorni di età, equivalente a una resistenza a 28 giorni di età del 67-90%; la resistenza a 28 giorni di età per un quarto di età dell'80-95%.Pertanto, se il sito di manutenzione è piccolo, i mattoni colorati in argilla-cemento possono essere spediti dopo 7 giorni di manutenzione naturale.

Ricetta del mattone color cemento

1. Argilla: deve contenere una certa quantità di particelle sciolte per facilitare la miscelazione del cemento.L'argilla con un basso contenuto di sabbia può essere mescolata alla sabbia nel terreno.Se l'argilla contiene poca sabbia ed è dura, deve essere macinata e poi mescolata con la sabbia. 2. Cemento: si può mescolare il 10% di cemento silicato ordinario 425# per migliorare la resistenza e l'impermeabilità dei mattoni, in modo che non si rompano dopo l'immersione in acqua.In caso contrario, il corpo generale del mattone presenterà un fenomeno di fessurazione. 3. additivo: mescolato con una piccola quantità di additivo (rinforzante), oltre a migliorare la resistenza del mattone, può anche ridurre efficacemente la quantità di cemento, riducendo il costo dei prodotti. 4. acqua: il consumo di acqua è adeguato, la resistenza del mattone sarà elevata.Formando meno umidità, la resistenza del mattone è scarsa, la resistenza del materiale nello stampo è grande, la pressione su un solo lato, la superficie inferiore del mattone non è densa; formando più umidità, la superficie inferiore è bagnata, fuori dallo stampo è facile toccare male.Quando il contenuto di umidità della sabbia e del terreno è del 3-5%, la quantità di acqua utilizzata per la formatura è del 10%.Se la materia prima è troppo fine, la sabbia viene ridotta all'8%.

Prezzo dei mattoni color cemento

Il prezzo franco fabbrica delle piastrelle in cemento si aggira tra i 20 e i 30 dollari al metro quadro, un prezzo non molto elevato, mentre il prezzo di mercato è di circa 50 dollari al massimo.

Specifiche delle piastrelle in cemento

Le dimensioni principali delle piastrelle in cemento sono: 100*200*60, 100*200*80, 125*250*60, 150*300*60.